以数智化为引擎提升装备制造业高度

中共中国东方电气集团有限公司党组

党的二十届三中全会强调，加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。服务国家新型工业化战略，全面打造自主可控、安全可靠、竞争力强的现代化高端装备产业体系，是中央企业实业报国的使命任务。中国东方电气集团有限公司（以下简称“东方电气集团”）作为能源装备制造领域的“国家队”，深入贯彻落实党中央决策部署，持续增强核心功能，提高核心竞争力，着力发挥科技创新、产业控制、安全支撑三个作用，奋力争当“三个排头兵”，加快新一代信息技术全方位全链条赋能高端装备制造，加快培育新动能，推动企业高质量发展行稳致远，全力服务国家新型工业化，纵深推进能源革命。

一、把握数智化变革机遇，以高水平装备制造服务国家发展

习近平总书记强调，发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择；要促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式。从全球范围看，数字经济正成为农业经济、工业经济之后引领全球新一轮技术革命的新经济业态，而发展数字经济的核心，在于通过数智技术促进数字产业化、产业数字化、技术智能化。

数智化是装备制造业高质量发展的重要路径。装备制造业承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，是推动工业转型升级的重要引擎和关系国家综合实力、发展质量的关键产业。高端装备制造业处于价值链高端和产业链核心环节，具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点，是新技术与新模式创新的重要载体。当前，全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，数字经济已成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构的关键力量。随着经济发展方式转变、经济结构优化调整，以互联网、大数据、云计算为代表的数字技术加速创新，数智技术与装备制造业深度融合已成为推动装备制造业高端化、智能化、绿色化发展的必由之路。

数智化是激活企业发展新动能的重要引擎。当前，依靠经验积累的传统要素驱动模式已无法满足企业需求，数字化转型成为企业提升竞争力、实现高质量发展的关键路径。为取得更好的经营绩效，建立更强的竞争优势，实现更可持续的发展，应充分把握数字化、网络化、智能化发展大势，以智能制造为主攻方向推动企业产业升级和管理优化，加快推进企业数字化转型，促进人工智能在企业创新应用，通过数智技术重构生产、研发、管理、服务全流程，实现企业决策方式、运营模式和价值创造的多维度突破。

数智化是新征程上央企担当作为的重要体现。近年来，党中央高度重视中央企业数字化转型，从顶层设计到具体部署层层推进。2020年，国务院国资委发布《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，明确“国有企业要做推动数字化智能化升级的排头兵”。2021年，《国有企业数字化转型行动计划》印发，为国资央企数字化转型提供了战略分解的具体依据。2024年，国务院国资委召开“AI赋能产业焕新”中央企业人工智能专题推进会，提出“人工智能+”战略，推动国资央企在AI领域深入应用与发展。2025年，国务院国资委部署深化中央企业“AI+”专项行动，并发布了国资央企“AI+”专项行动实施要点。作为国民经济的“顶梁柱”和“压舱石”，中央企业应将数智化驱动的产业提质升级作为锻造新质生产力、赢得未来竞争主动权的核心战略载体，在推进新型工业化、构筑现代化产业体系中继续发挥引领带头作用，为推动国民经济高质量发展注入新动能。

东方电气集团加快“智改数转”步伐，通过持续提升产品智能化水平，搭建工业互联网平台，组建数智化转型服务平台等方式，助力装备制造业智能化升级。图为国内首个汽轮机叶片加工无人车间。东方电气集团供图

二、推进制造业数智化转型，让传统产业焕发新活力

习近平总书记指出，要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。党的二十届四中全会明确提出，要优化提升传统产业。这再次强调了传统产业的重要性，也指出了传统产业转型升级的主要方向和关键手段。东方电气集团加快“智改数转”步伐，通过持续提升产品智能化水平，搭建工业互联网平台，组建数智化转型服务平台等方式，助力装备制造业智能化升级。

数智化助力装备制造业高水平科技自立自强。数据作为新型生产要素，对传统生产方式变革具有重大影响，将数字孪生、人工智能、虚实互联等前瞻性技术应用于装备制造业，能够促使传统工业技术升级为数字技术与智能技术加持下的新型工业技术，引发生产单元的技术结构变革，推动装备制造业技术进步。东方电气集团以数智化赋能，持续提升能源装备技术水平，积极探索自动化、智能化焊接技术，世界单机容量最大冲击式水电机组转轮首次实现机器人焊接，该转轮直径6.2米，整体重量达到90吨，在行业内首次应用机器人焊接技术实现了外部水斗与中心体的组焊，大幅提升了冲击式转轮的焊接质量和效率，首次探伤合格率超过99%，95%以上制造过程实现了数字化、智能化。创新打造智慧能源装备，研制首台全国产化智能钻机，具备一键联动、多源感知、变频直驱、绿色低碳、数字化钻井和智能运维六大核心技术，以其装备自动化、作业流程标准化、钻井过程智能化、动力能源低碳化的全新功能定义新一代油气开发模式，钻井效率提升10%，能耗降低10%。

东方电气集团以数字化引领绿色发展，坚持“产品智能化和制造智能化”双轮驱动，加大工业机器人应用力度，大力推进绿色示范车间、绿色示范工厂创建，着力提高生产领域节能降碳水平。图为行业首个定子冲片绿色“无人车间”。东方电气集团供图

数智化促进装备制造业产业链协同发展。当前，我国装备制造业数据资源散落在各业务系统中，存在数据采集不全、数据流通不畅等问题，产业数据价值未能有效释放。通过开发基于5G的跨流程、跨产业链协同作业技术和混合云协同作业技术，能够促使装备制造上游的原材料制造业、中游的中间件制造业、下游的运维服务业数据库和生产设备交互联通，打破原有数据孤岛，实现产业链各环节之间数据互联互通，构建跨主体开放协同的制造体系，提升产业链协作效能和产业集群生产效能，创造新的产业发展动力。东方电气集团已具备完全自主知识产权的东智同创Co-Plat工业互联网平台，正携手合作伙伴共同提升产业智能化、数字化水平，致力于为装备制造业高质量发展作出新的更大贡献。着力加强与产业链上下游企业的合作，带动“链上”企业“智改数转”，为供应链配套企业提供整体数字化车间改造方案，打造高柔性全自动生产线，建设立体仓库，部署轻量化生产管控系统，目前，车间生产效率提升30%以上，质量稳定性提升至99%以上。充分发挥龙头企业优势，作为四川省智能制造创新中心运营管理单位，依托东智同创Co-Plat平台搭建四川省智能制造成熟度在线诊断平台，积极为中小企业提供数字化转型综合解决方案，现已为1100余家企业提供免费诊断服务。

数智化推动装备制造业发展新质生产力。数字经济具有高创新性、强渗透性、广覆盖性，不仅是新的经济增长点，而且是改造提升传统产业的支点。装备制造业具有高技术、高知识属性，产业关联性强、集群化明显，对科技创新的吸纳度和应用度较高。将数智化应用于装备制造业，能够推动数字技术与产业物理组件融合，形成数实深度融合的创新范式，进而激发装备制造业生产力跃迁，催生新的生产力与生产方式。东方电气集团将积淀多年的制造技术与新一代信息技术相结合，打造数字化转型服务平台，通过成立东方数科全资子公司，聚焦智能制造、数字化转型咨询、工业互联网、网络及信息安全等业务，构建开放共享的数字化生态，利用大数据、云计算、AI，赋能智能制造的每个环节，提供精准的“智改数转”个性化解决方案，解决离散型制造企业的痛点难点，为培育数字经济新业态、推动能源装备制造行业的转型升级和可持续发展注入新的活力。

三、聚焦增智添绿，加快数智化与绿色化协同转型发展

习近平总书记强调，要把握人工智能等新科技革命浪潮，适应人与自然和谐共生的要求，保持并增强产业体系完备和配套能力强的优势，高效集聚全球创新要素，推进产业智能化、绿色化、融合化，建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系。在实体经济与数字经济深度融合背景下，装备制造业为数智化、绿色化深度融合与协同发展提供了丰富的应用场景。东方电气集团持续完善“智造+绿造”双引擎驱动体系，全力提高绿色全要素生产率，降低全链条能源消耗和污染物排放，实现经济效益和生态效益有机统一。

东方电气集团抢抓人工智能发展的历史机遇，以“AI+赋能”为主线，加快推动产品智能化革新，推动全场景智能制造、全方位智慧运营，不断推进产业发展和业务模式变革创新。图为世界单机容量最大冲击式水电机组转轮首次实现机器人焊接。东方电气集团供图

深入实施智能制造工程。在“双碳”目标与全球可持续发展浪潮下，降碳减排已成为企业发展的必然选择。东方电气集团以数字化引领绿色发展，坚持“产品智能化和制造智能化”双轮驱动，加大工业机器人应用力度，大力推进绿色示范车间、绿色示范工厂创建，着力提高生产领域节能降碳水平。累计建成28个绿色车间，生产制造类二级企业全部建成省级绿色工厂，4家企业获评国家级绿色工厂。结合数字化车间建设，建成行业首个定子冲片绿色“无人车间”，该车间通过加工工艺优化、引进全自动刷漆系统等方式，实现能源利用率提高56.6%，挥发性有机物排放降低70%以上。强化碳足迹管理，打造生产车间碳足迹系统，借用实时感知技术，采集电力负荷、燃气流量、设备待机能耗等数据，进行实时碳计量与动态监控，助力企业提升碳管理水平。

着力打造绿色智慧园区。绿色智造是推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的关键举措，也是实现碳达峰碳中和目标的重要支撑。为实现高效清洁低碳循环和可持续发展，东方电气集团通过强化能碳管理，打造绿色办公园区，构建全面的绿色运营体系。搭建智慧能源管理平台，动态展示园区能源结构、用电量、发电量等能耗数据，对园区碳排放总量、碳排放趋势进行动态监控、数据核算和自动输出，让降碳减排从“模糊估算”到“精准可控”。大力推进绿电绿证消费，并利用企业厂区资源打造多个光储综合智慧能源场景，实现光伏、储能和用电系统的智能联动，每年可贡献160多万度绿电，搬运100万度谷电至用电高峰期使用，减排二氧化碳近1000吨，实现“绿色”和“经济”的双赢。

四、强化数智化赋能，助力企业实现高质量发展

习近平总书记指出，要发挥数字经济优势，加快产业数字化、智能化转型，提高产业链供应链稳定性和竞争力；要围绕建设现代化经济体系，以供给侧结构性改革为主线，在质量变革、效率变革、动力变革中发挥人工智能作用，提高全要素生产率。东方电气集团抢抓人工智能发展的历史机遇，以“数智东方3.0”为建设目标，以“AI+赋能”为主线，加快推动产品智能化革新，推动全场景智能制造、全方位智慧运营，形成全面智能感知、智能分析、智能决策和智能运行的一体化机制，不断推进产业发展和业务模式变革创新。

数智化助力企业效能提升。没有信息化就没有现代化。数字浪潮汹涌而至，传统劳动密集型和粗放型的生产模式已难以为继，推动信息化和工业化深度融合，利用大数据、智能化装备和人工智能等技术，建成资源集约、本质安全、绿色高效数智化体系，是企业实现降本、提质、增效的有效途径。东方电气集团以智能化、自动化的复杂劳动替代简单劳动，实现制造工艺与信息技术融合创新，提升机械动力系统、传输系统、工作系统的运转性能，推动发电设备生产过程的自动化、数字化、智能化、绿色化。建成国内首个汽轮机叶片加工无人车间，通过智能物流、机器人系统和自适应加工技术，实现24小时无人值守生产，能源利用率提升47%，人均劳动效率提升6倍以上；打造行业首个电站锅炉蛇形管数字化车间，融合智能传感与机器视觉技术，实现高精度柔性焊接，具备设备数控化、工序自动化、流程集成化、管理智慧化、制造绿色化、作业少人化的特征，人均劳动效率提升2倍；自主研发的核电大马鞍焊接机器人突破多轴联动焊接技术，使制造周期缩短62%，效率提升超500%。

数智化助力企业质量提升。在当前产业升级与科技革命的浪潮中，数智化正成为企业突破质量瓶颈、构建核心竞争力的关键支撑。通过数据贯通全流程，智能算法优化决策，能够从研发设计到生产制造，从供应链管理到售后服务，全方位重塑企业质量管理模式，实现质量管理“从被动控制到主动预防”“从经验驱动到数据驱动”。东方电气集团借助物联网感知技术，成功开发行业首套CAVE数智化运维检修仿真平台，融合虚拟现实、三维设计、三维交互、5G及三维可视化技术，实现机组结构展示、运行模拟和可视化监测，让产品质量可视化。当真机某个传感器出现异常，触发预警阈值时，该系统能够实现精确定位、快速排查、精准维修。此外，在完成机组数字化呈现的基础上，系统还支持远程运维指导，能够有效帮助偏远地区的电站快速排除产品故障。

数智化助力企业管理提升。数字经济时代，市场环境日趋复杂，企业竞争日益激烈，过去“口传心授”的管理模式和决策方法已难以适应快速变化的商业环境。智慧化技术成为企业重要的管理工具，通过搭建信息系统、完善一体化办公平台等方式打通数据壁垒，推动科学决策、高效运营、规范管理。东方电气集团着力探索财务智慧管理，构建“业务循环、财务循环、数据循环”三环立体财务数字化架构，打造数字化经营管理新范式。建设智慧共享财务平台，横向集成ERP等12个业务系统，纵向贯通全级次企业，运用OCR、RPA等技术，实现“业、财、资、税、档”全链条数字化管理，优化财务管理流程。建立战略智慧型司库管理体系，以债务及流动性风险管控为核心，建立事前预警、事中控制、事后分析的风险数智化管理体系，嵌入163个智能风控节点，实现从事后记录到全流程闭环可视化管控的转变，以数字化管理提升财务穿透式监管能力和水平。重点推进业财融合数智化建设，围绕“数据动态实时”“数据不落地不加工”“管理决策支持”的建设目标，实施包括搭建投标和预算BOM模块、建立采购业财联动机制、优化制造费用分摊模型等在内的9大模块，创新管理驾驶舱和AI场景化应用，构建起覆盖数据、流程、决策的业财融合数智化体系，实现业务信息与财务信息的深度融合，推动数字化生产制造与财务系统的协同优化，提升企业管理决策科学性。